加工中心电主轴性能

　　　1、加工中心电主轴工件表面光洁度有了很大的提高。电机具有非常好的转速硬特性，在负载波动情况下具有很好的转速稳定性，使得加工中心电主轴工件表面光洁度提高了很多。

　　2、传动误差很小。机床主传动链长度为零，电机对主轴实现直接驱动，无任何传动误差，主轴振动明显变小，工件表面光洁度得以明显提高。

　　3、主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构，无励磁电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好；工件加工精度高。

　　4、功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机，具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比，在同体积下，该电机的功率、转矩可大一个等级；就是在同功率下，由于转子无需励磁电流，其转矩也明显大。

　　5、后置直驱结构设计、功率配置灵活。电机处于主轴后端，电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配，构成极其灵活，可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。

　　6、调速范围宽。电机可以实现极宽的调速范围，零速到******转速之间均可实现无级调速；该电机的恒功率比为1：1。25 。

　　7、生产率高。电机具有******的低速硬特性，可进行刚性攻丝，在轴承刚性和刀具硬度许可下，可进行硬金属、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生产效率极大提高。

　　8、伺服性强。配合专用驱动器，可以实现数字式伺服主轴的所有功能。

　　9、节能。同等功率条件下，节能效果比异步主轴电机高20%~50%，功率越大节能效果越显著。

　　10、应用宽。产品由于增加了低速特性，工作转速范围明显提高，并可实现系列化，不仅新设备可以装备，更适合旧磨床改造，从500W到150kW均可采用这种结构，其应用范围大大变宽。

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